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 ?      在 “双碳” 目标的指引下，怎么把废弃东西变成有用资源，成了环保和能源行业都在琢磨的问题。长期以来，我国每年数百万吨糠醛渣因酸性强、木质素难降解，只能被简单填埋或焚烧，既污染环境又浪费资源。如今，新型炭化炉成功将糠醛渣这一“环境负担”转化为“绿色宝藏”，开启生物质炭化技术的新纪元。

       糠醛渣是糠醛生产过程中的主要废弃物，由于其含有大量酸性物质和难以降解的木质素，长期以来，处置难题不仅对环境造成了沉重负担，也制约了糠醛产业的可持续发展。据统计，我国每年糠醛渣排放量高达数百万吨，大部分仅作简单填埋或焚烧处理，资源浪费严重。?

       我们推出的新型炭化炉，采用了先进的热解与气化耦合技术。在封闭的炉体内，糠醛渣首先经历低温热解阶段。通过精准调控炉内温度至 300-400℃，糠醛渣中的有机成分开始分解，释放出挥发分，主要为可燃气。这一过程中，热解产生的能量部分被回收，用于维持炉内反应持续进行，大大降低了外部能源消耗。?

       随着热解的深入，剩余的半焦物质进入高温气化区域。在这里，炉温迅速提升至 800℃，引入适量的空气促使半焦进一步发生反应。这一设计不仅让半焦中的固定碳充分转化，提高了炭化率，还使得产生的可燃气品质更高、热值更大。这些可燃气经净化处理后，一部分作为燃料为炭化炉供热，实现能源的自给自足；另一部分则可收集储存，作为清洁能源供其他工业生产使用。

       这项技术的成功应用，不仅为糠醛渣的资源化利用开辟了新路径，更为 “双碳” 目标的实现与生物质炭化行业的绿色转型注入了强劲动力。